Scrubbers

Filtración de gases de combustión de fuentes fijas mediante scrubber para SO2

 

El Scrubber húmedo o torre húmeda vertical, está fabricada para eliminar los gases cargados de SO2, después de un proceso de combustión. El scrubber es instalado posterior al filtro de mangas, donde ya se encuentra eliminado el MP. El sistema considera un intercambiador de calor, para reducir la temperatura de los gases antes del ingreso al scrubber, de manera de no dañar los elementos plásticos del empaque de la torre, generando importantes ahorros de energía. El agua caliente producida por el intercambiador podrá ser destinada a los procesos productivos que requieran de esta energía. De igual forma, se ofrece como alternativa al intercambiador de calor el sistema para enfriamiento de los gases tipo quencher.

Los gases a tratar, ingresan por el extremo inferior del scrubber encontrándose en contraflujo con solución química nebulizada que neutraliza los gases ascendentes.

La solución química utilizada es de base alcalina, disuelta en agua la que es recirculada continuamente por bombas de recirculación, conectados al estanque de acumulación.

 

ECO RINGS, INSERTOS EN EL LECHO EMPACADO DEL SCRUBBER

 

El flujo de aire al interior del scrubber, se encuentra en continuo contacto mecánico con los ECO-RING, que lo componen, en forma de una cadena continua, los que permiten aumentar la superficie de contacto entre los gases ascendentes y la solución química descendente nebulizada, que al momento de contacto, genera una reacción química que neutraliza los gases.

Una vez realizada la etapa de neutralización, el aire es filtrado para eliminar cualquier posible arrastre de la solución mediante el uso de filtros de gotas EURO-FILL.

 

 

 

 

 

 

 

 

Intercambiadores de calor

DE CALOR TIPO RADIADOR CON ALETAS Modelo BTA.

El intercambiador considerado está construido mediante tubos de recirculación de agua con alabes para recibir el calor e intercambiar la temperatura del aire introducido.

 

Estándares de fabricación

Los estándares internacional (PED, UNI, ISPESL, ASME etc.) seguidos en la fabricación de estos equipos son altas, debido a las adversas Condiciones de operación por corrosión, temperatura y presión.

 

Especificaciones de construcción:

La combinación de materiales utilizados entre tubos y aletas es lnox / lnox

Los tubos de acero Inoxidable poseen un grosor mínimo de 1.5 mm; Las aletas un grosor mínimo de 0,4mm con una adherencia mecánica perfecta a los tubos.
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Ensayos

Los ensayos son realizados utilizando aire comprimido a presiones entre 10 y 30 bar., inmersos en estanques de aguas. Este sistema identifica cualquier falla o filtración en soldaduras en los tubos.